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厚壁注塑件收縮問題的工藝技巧是什么？

?注塑件的收縮問題（表面收縮和內(nèi)部收縮）是由較厚零件冷卻時(shí)熔體補(bǔ)充不足引起的。我們經(jīng)常遇到無法通過增加壓力、增加進(jìn)水口和延長注射時(shí)間來解決收縮問題的情況。在常用的原材料中，由于冷卻速度快，PC材料的收縮問題是很難解決的，而PP材料的收縮問題也更難處理。

注塑件的收縮問題（表面收縮和內(nèi)部收縮）是由較厚零件冷卻時(shí)熔體補(bǔ)充不足引起的。我們經(jīng)常遇到無法通過增加壓力、增加進(jìn)水口和延長注射時(shí)間來解決收縮問題的情況。在常用的原材料中，由于冷卻速度快，PC材料的收縮問題是很難解決的，而PP材料的收縮問題也更難處理。

注塑件

因此，當(dāng)厚大件存在嚴(yán)重收縮問題時(shí)，有必要采用一些非常規(guī)的注塑工藝，否則很難解決問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們探索了一套更有效的技巧來處理注塑這一難題。

首先，在保證注塑件不變形的前提下，應(yīng)盡可能縮短冷卻時(shí)間，使注塑件在高溫下盡早出模。此時(shí)，注塑件外層的溫度仍然很高，而且蒙皮沒有太硬化，因此內(nèi)外溫差不是很大，這有利于整體收縮，從而減少注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件的整體收縮是恒定的，整體收縮越多，集中收縮越小，內(nèi)部收縮和表面收縮的程度可以降低。

然后，為了解決收縮問題，將在下面進(jìn)行討論。對(duì)于改善表面收縮的問題，高溫注射成型后解決收縮的方法不同。

凹模問題是由模具表面溫度升高和冷卻能力下降引起的。剛凝固的注塑件表面仍然很軟（不像PC件出模后的硬表面，很容易產(chǎn)生縮孔）。未完全消除的內(nèi)部收縮腔形成真空，使注塑件表面在大氣壓下向內(nèi)壓縮。同時(shí)，再加上收縮力的影響，出現(xiàn)了凹面問題。此外，表面硬化速度越慢，越容易產(chǎn)生收縮，如PP材料。相反，越容易產(chǎn)生收縮。

因此，注塑件早期出模后，應(yīng)適當(dāng)冷卻，使注塑件表面保持一定硬度，使其不易收縮。但是，如果收縮問題嚴(yán)重且不能消除適度冷卻，則需要采用冷凍水冷卻的方法，使注塑件表面快速硬化，以防止收縮，但內(nèi)部仍會(huì)存在縮孔。對(duì)于表面柔軟的材料，如PP，由于真空和收縮力的作用，注塑件將有收縮的可能性，但收縮程度已大大降低。在采取上述措施時(shí)，如果采用延長注射時(shí)間而不是冷卻時(shí)間的方法，將更好地改善表面凹度甚至內(nèi)部收縮。

在解決收縮問題時(shí)，由于模具溫度過低，會(huì)加劇收縮程度。因此，用機(jī)器水而不是冷凍水冷卻模具。如有必要，將模具溫度再提高一點(diǎn)。例如，在注射PC材料時(shí)，將模具溫度提高到100度，收縮的改善效果會(huì)更好。然而，為了解決凹面收縮問題，模具溫度不能提高，但需要降低。

有時(shí)上述方法可能無法完全解決問題，但已經(jīng)有了顯著的改進(jìn)。如果需要解決表面凹陷問題，添加適量的抗收縮劑也是一種必要而有效的方法。當(dāng)然，透明部件不能做到這一點(diǎn)。